





在实践运用中,活塞杆与活塞的衔接能够选用不同的结构方式,首要的办法有:扭矩法、螺母转角法,液压拉伸法等。一般扭矩法适用于小型往复压缩机的活塞部件运用,设备时,依照计算好的力矩拧紧即可。螺母转角法适用于中小型往复压缩机的活塞部件运用,精密活塞杆,设备时,较小的螺母直接依照计算好的视点旋转---即可。而液压拉伸规律一般是运用于大中型往复压缩机的活塞部件中。在设备过程中,需求运用专门的液压拉伸设备拉伸衔接件到必定的轴向力,拧紧螺母后,除掉轴向力即可得到需求的预紧力。经过以上对活塞杆与活塞衔接结构的剖析和---,期望能给我们供给一个简略、有用、正确的规划思路,便利今后的规划作业。

活塞杆经调质处理后获得---的综合力学性能,并为后续表面处理做好组织准备。表面淬火的目的是获得高的表面硬度,精密活塞杆镀铬,以支撑表层镀铬层,精密活塞杆表面处理,从而提高活塞杆的耐磨性与耐蚀性。去应力退火安排在磨削加工之后电镀之前,以充分消除活塞杆内部残余应力,提升镀层与产品合格率,提高活塞杆使用寿命。活塞杆的原始表面(精车后)的情况对滚压有很大影响。当用刚性滚压工具滚压工件时,滚压精度主要取决于工件原始表面情况。

滚压加工原理:它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而---了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。油缸经过滚压后,表面没有锋利的微小刃口,长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件,这点在液压行业---重要。

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