我们在车削精密细长轴的时候，供应精密活塞杆厂，应该尽量的就减少它的切削---。就其进给量也是要进行注意的，就其车床进行车削的时候，就其进给量增加的话，也就会使它的切削厚度增加，就其切削力增加。但是对于切削力其实也就不是按照正比进行增加，也正是因为如此，就精密细长轴的受力变形系数其实也就是会有所下降。当我们直接的就从增加切削效率的角度进行查看的话，对于直接的就增加它的进给量来讲的话，其实也就是会比增加它的切削---会好，关于车削精密细长轴时，也就是要注意随着切削速度上的增加，就其切削温度上的增加，就刀具和工件之间上的摩擦力也就会减小，精密活塞杆价格，就精密细长轴的受力变形也就会减小。不过对于长径上比较大的工件，就它的切削速度上，其实也就是要适当的进行减小才可以减少它的变形现象。
活塞杆的加工要求较高，其中表面粗糙度要求为ra 0.4μm，另外几处圆跳动也有较高的位置精度要求。精加工方案的确定，将该活塞杆的加工划分为五个阶段：粗车（粗车外圆、端面和钻中心孔等）、精车（精车各处外圆、台阶及次要表面等）、粗磨（粗磨各处外圆）、半精磨、精磨。活塞杆的生产类型为成批生产，零件的结构复杂程度一般，但有较高的技术要求，可选用工序集中原则安排轴的加工工序。
一般刚性滚压工具只能提高原始精度5%~10%左右。因此，工件滚压前应达到图纸要求的几何精度，表面粗糙度为ra6.3，原始表面较---宽刃刀光整加工过为宜。工艺规格设计，及加工过程中夹具的设计三个方面，阐述了组焊件活塞杆的工艺制造的全过程，尤其在工艺规程设计中，我们运用已掌握的机械制造理论及计算公式，精密活塞杆报价，确定了毛坯的制造形式，选择了基面，灌云精密活塞杆，制定了工艺路线，确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，确定了切削用量及基本工时。在实际生产中，由于零件的结构形状、几何精度、技术条件和生产批量等要求不同，一个零件往往要经过一定的加工过程才能将其由图样变成成品零件。
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