





通常来说,活塞杆的制作都是采用45#钢来进行制造的。45#钢是一种碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,经过淬火后,其表面硬度可以达到45~52hrc。而且它可以还具有较好的切削性能及较高的强度、韧性等综合机械性能,因此它是轴类零件的常用材料之一。40cr钢也是活塞杆制作中比较常用的一种材料,无锡精密活塞杆,它不仅是一种中碳调质钢,也是一种冷镦模具钢。它具有比较好的综合机械性能,一般适用于中等精度、转速较高的轴类零件的制造。

精密细长轴进行加工的时候出现变形的情况其实也就是会比较常见的,也正是因为如此,就精密细长轴进行加工的时候,就其切削用量选择的是不是合理,对于切削的时候,精密活塞杆镀铬厚度,对于它产生的切削力方面的大小以及其切削热的多少也是不一样的。也正是因为如此,就细长轴所引起的变形也就是不一样的。精密细长轴进行加工时的切削---,就它的切削---本身来讲,其实也就是指在工艺系统刚度进行确认的一个大前提下,它其实也就是会随着切削---的增加,精密活塞杆修复,就其车削的时候,所产生的切削力以及其切削热也就会随之增加,就其所引起细长轴上的受力以及其受热变形也就会增加。

一般刚性滚压工具只能提高原始精度5%~10%左右。因此,工件滚压前应达到图纸要求的几何精度,表面粗糙度为ra6.3,原始表面较---宽刃刀光整加工过为宜。工艺规格设计,及加工过程中夹具的设计三个方面,阐述了组焊件活塞杆的工艺制造的全过程,尤其在工艺规程设计中,我们运用已掌握的机械制造理论及计算公式,确定了毛坯的制造形式,选择了基面,制定了工艺路线,确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸,确定了切削用量及基本工时。在实际生产中,由于零件的结构形状、几何精度、技术条件和生产批量等要求不同,一个零件往往要经过一定的加工过程才能将其由图样变成成品零件。

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